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磨床砂轮清灰集尘器

产品时间:2024-06-27

简要描述:

磨床砂轮清灰集尘器能够有效地清洁生产车间的生产时产生的粉尘,这不但有利于提高生产的产品质量和产品合格率,更重要的是保证工作人员的身体健康。如果生产车间不使用任何清洁清理设备直接进行生产作业,将严重影响产品的质量,导致产品不合格,甚至对工作人员的健康造成侵害。

烟雾精密粉尘脉冲集尘机   精密打磨机收集粉尘工业集尘机  磨床砂轮清灰集尘器

MC系列脉冲集尘机是我公司生产的实用新型产品, 具有结构简单、修理养护方便、移动操作灵活、工作稳定可靠等显著性能优点,是一款性价比高、外观优美的理想环保设备。坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则选择工艺优良成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。

 

  磨床砂轮灰集尘机装置万向刹车无痕轮,使设备稳定并易于移动,同时防震动效果佳。

电子脉冲反吹振尘装置,通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹,形成强大气流,将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里;可设置反吹间隔时间和反吹周期对滤筒进行自动反吹清灰。
结构紧凑、造型美观、安装方便、维护简单、集尘效率高。

 

磨床砂轮清灰集尘器其显著特点

  1、滤筒装配结构*不同于LL型的斜插抽屉式,而是采用垂直装配结构。其优点是:①占地面积小;②脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽屉式结构提高25~30%,从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25~30%。
  2、除尘器配件有:减压阀、高压气包、锥形灰斗等。
  3、采用轻质钢结构,钢材耗量只有LL型的50~60%,因此可以大大降低成本和价格,同时由于重量轻,特别适用于楼顶或楼层间的安置。
  4、采用侧进风式结构,可大大减少除尘器安装占有空间。

 

  脉冲反吹集尘器

   适用于以下场合:五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末;同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘,可吸少量的水或油,如需吸大量液体需加装液体保护器。

 

   吸尘机选购:
   选购吸尘机当以质量可靠、功能使用、操作方便为参考依靠、除了要了解结构与功率外,还要考虑附加功能的多少,主要看以下六点:
1、吸尘机吸力大小(当你选择吸尘器时用在什么地方,主要吸什么,颗粒大的还是颗粒小的,吸尘器吸力是关键,说到吸力的话,可以考虑以下大吸力著称的全风高压风机)
2、吸尘机的容量大小(一般办公室所用的15升-30升,工业用的一般60升-80升,选择合适的容量)
3、清理灰尘是否方便:工业吸尘器的杂物一般分为两种。一,外式集尘指中央式;二,内式集尘桶式,根据不同的客户选用。
4、工业吸尘机的马达:(国产和进口)推荐进口。
5、电源装置:电源装置可分为(有线和无线)根据情况选择。
6、工业吸尘机的质量,除了产地,品牌外,从塑料件的外观也可大致判断产品的可信度。外观较差的产品,质量一般也较差。内在质量可以从电机噪音大小,空气吸力强弱等方面判断。检查时,还注意软管及接口是否漏气,附件及备用件是否齐全等。

    精密打磨机收集粉尘工业集尘机过滤介质通常是棉布,也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。当混合气流阅历过滤介质时,其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼,此时,真正起过滤作用的是滤饼(又称初粘层)。在表层过滤中,混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。它对袋式除尘器的除尘成效、构造及运转经济性非常紧要。假定表观速率低,则除尘效率高,但假定表观速率太低,则所需的过滤面积过大,增长了袋子的数目和尺寸。假定表观速率较高,则除尘器构造紧凑,造价较低。中频电炉除尘器,浇注区除尘器,落砂除尘器,砂处理除尘器造型工部浇注段设通风系统排除浇注时产生的大量余热和CO等有害气体。造型工部液压泵站设机械送风及排风系统,加强泵站通风,排除余热、余湿空气。造型地沟、送铸件地沟等设全面排风系统,排除地沟内余热及污浊空气。砂处理工部冷却器、多角筛、混砂机等工艺设备以及机械化输送设备如斗式提升机、皮带机转卸点等设集中除尘系统。人工精清单元设集中除尘系统废砂收集、储存系统设集中除尘系统。

   布袋式工业集尘机是我公司消化吸收国内外同类产品*技术,经改进后设计而成的小型袋式除尘器,该除尘器采用高压大流量脉冲阀经滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的粉尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。砂处理部分:简易的生产线,型砂可采用地面自然冷却。半自动、自动生产线配置设备有落砂平台、提升机、筛分机、磁选机、冷却床、除尘器等。其是将砂中的灰尘、渣片、铁豆等除净,并在短时间内将砂温降至50度以下,保证型砂连续使用。

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